品质与制程
22 道检验工序
把不合格拦在厂内
从铜丝入厂到成品装箱，品美用自有产线与自有实验室完成全部关键工序与检测。每一批出货都有对应的检验记录可追溯。
生产流程
从铜丝到成品的
十道关键工序
押出、裁线、端子压接与成型全部在厂内完成，工序之间设置检验节点，避免不良流入下一环节。
拉丝 · 绞铜
无氧纯铜杆拉丝至目标线径，按节距绞合成导体。
押出
PVC / 橡胶绝缘与护套押出，在线检测偏芯与外径。
成缆
芯线绞合、填充与包带，控制绞距与外观。
裁线 · 剥皮
定长裁切，精密剥皮，控制剥皮长度与铜丝损伤。
端子压接
半自动 / 自动端子机压接，逐批做拉力与吊重测试。
成型
插头、转尾与尾卡注塑成型，控制外观与尺寸。
综合测试
导通、耐压、绝缘电阻 100% 全测。
全检
外观、印字、尺寸逐件检查。
扎线 · 包装
自动扎线机成型，按订单数量装箱。
入库 · 出货
核对装箱数量与出货检验记录后发运。
检验流程
来料 · 制程 · 出货
22 道检验工序
检验项目按工序展开，关键尺寸与电气性能逐批记录。任何一道工序未达标，不放行。
01
来料检验
- 胶料颜色检验
- 胶料硬度检验
- 胶料比重检验
- 燃烧测试
- 铜线线径检验
- 铜线电阻测试
- 五金端子检验（外观、尺寸）
02
制程检验
- 押出偏芯检验
- 押出外径检验
- 押出绞距检验
- 押出印字检验
- 裁线总长检验
- 铜丝线径检验
- 铜丝数量检验
- 剥皮长度检验
- 端子吊用测试
- 端子拉力测试
- 成型外观检验
- 成品综合测试
03
出货检验
- 装箱数量
- 外观检验
- 尺寸检验
出货前核对检验记录与装箱明细，随货提供出货检验报告（如需）。
自有实验室
自有实验室
把验证做在出厂之前
2009 年成立实验室并持续补充检测设备，覆盖导体电阻、绝缘电阻、耐压、拉力、摇摆、老化、硬度与尺寸等常规安规项目，新品与量产均可现场验证。
二次元测试机
摇摆测试机
老化箱
突拉测试设备
微电脑拉力测试机
导体电阻测试机
绝缘电阻测试机
高压测试机
转尾测试设备
恒温水箱
硬度计
比重天平
厚薄规
试料磨平机
手动压力机
生产设备
配套齐全的
押出与加工设备
70# 押出机、橡胶线押出设备、PVC 线押出设备，配合自动裁线、打端、成型与综合测试设备，形成从线材到成品的完整制程。
可靠性测试
模拟实际使用的
可靠性验证
电源线失效往往发生在弯折、拉扯与温变处。品美按产品使用场景做针对性验证，确保长时间工作与高频使用下的稳定性。
- 弯折与摇摆测试：模拟反复弯折与插头根部摆动
- 耐高温与抗冷冻：高温老化箱与低温环境验证
- 吊重与突拉：验证端子压接与尾卡抗拉强度
- 电气安全：导通、耐压、绝缘电阻、导体电阻
交付能力
产能与交期
| 流水线 | 11 条 | 厂区自有产线 |
|---|---|---|
| 日产量 | 50,000+ 条 | 常规插头电源线 |
| 最小起订量 | 2,000 条 | 特殊结构可协商 |
| 打样周期 | 3 – 7 工作日 | 常规材料与结构最快 3 天 |
| 定制交货周期 | 15 – 20 天 | 配色另加 7 个工作日 |
| 质量体系 | ISO 9001:2015 | GB/T 19001-2016 |